مصرف گاز محافظ – حجم گاز محافظ – انتخاب نازل گاز
مصرف گاز محافظ – حجم گاز محافظ – انتخاب نازل گاز»
مصرف گاز محافظ و دبي گاز محافظ بستگي دارد به:
- ضخامت قعطه كار
- فلز پايه
- اندازه حوضچه مذاب
- منطقه متأثر از حرارت
- سرعت جوشكاري
- نحوه حركت ترچ جوشكاري
- نوع اتصال
حلقههاي ناشي از ناخالصي تنگستن در جوش
در محيط جوش تنگستن اثر مشابهي چون شيارهاي تيز دارد. در صورتي كه در سطح جوش قرار گيرند باعث خوردگي و پيشرفت آن خواهد بود.
تماس الكترود تنگستن داغ با حوضچه جوش
تماس الكترود تنگستن داغ با سيم جوش
جريان بيش از حد الكترود تنگستن در جريان مستقيم الكترود منفي DCSP
جريان بيش از حد الكترود تنگستن در جريان مستقيم بصورت قطبيت معكوس DCRP
عيوب ناشي از ناخالصي اكسيدها
قبل از جوشكاري تيگ، اكسيدها بايد توسط فرچه سيمي يا سنگ فرز مخصوص تميز گردند در آلومينيوم و آلياژهاي آن بعلت نقطه ذوب بالاي اكسيدها (2000 درجه سانتيگراد) اهميت زيادي دارد.
تميز نبودن درز جوش، اكسيد بودن سطح سيمجوش و عدم تميزكاري بعد از هر پاس
خارج نمودن انتهاي سيمجوش از محدوده حفاظتي گاز محافظ هنگام جوشكاري
اكسيداسيون از طرف ريشه جوش
عدم حفاظت ريشه توسط گاز محافظ بخصوص در فلزات كمآلياژي، آلياژي و فولاد ضد زنگ
عمل محافظت ريشه جوش با گاز محافظ
عيوب ناشي از گاز محافظ
كم بودن دبي گاز خروجي
اغتشاش و تلاطم ناشي از دبي گاز زياد
وزش باد در اطراف گاز محافظ هنگام جوشكاري
كوچك بودن نازل گاز، نازل گاز بايد حداقل 5/1 برابر پهناي سطح جوش باشد.
بلند بودن قوس با بالا بودن تورچ جوشكاري
علل خطاهاي عدم ذوب
زاويه پخ خيلي كوك
بزرگ بودن پاشنه ريشه جوش
كم بودن فاصله بين دو لبه در ريشه جوش
عدم ذوب لبه ها در اثر سرعت بالاي حركت تورچ عدم تمركز تورچ در مركز جوش
نادرست بودن پاسهاي ريشه
عيوب ريشه جوش
بعلت عيوبي احتمالي زياد در پاس ريشه جوشكاري تيگ، حتماً جوشكاري ريشه بايد توسط يك جوشكار كارآزموده و با تجربه انجام گيرد.
در شكل (17) عيوب مهم ريشه جوش را نشان ميدهد.
زاويه پخ كم ، موقع آمادهسازي لبههاي لوله زياد
فاصله در ريشه بسيار زياد يا خيلي كوچك
قرينه نبودن لبههاي درز جوش
هوا
فشار گاز بيش از حد
قوس بلند
آلودگي الكترود تنگستن
جهت حركت نادرست تورچ
آمپر با سرعت پايين جوشكاري
